とにかく、しかさんの真似っ子です。センの材質は「ＳＫＳ−３」、青紙クラスの物ですから焼きを硬くすれば大丈夫と考えました。

　今回の作業では、黄紙２号を使って「片刃の剣鉈」を作りました。この裏すきを実際にセンでやってみました。センは「削る」と言うより鋼を「切る」と言った表現の方がピッタリでした。

　火造りの段階で裏面を鎚で凹に仕上げ、荒削りの段階でディスクグラインダーで、軽く浚います。そしていよいよセンの出番、グググッと手応えがあり、少しずつ少しずつ削れ（切れ）て行きました。指で触って少し出っ張っているな！と思うところを軽く切ってやると、滑らかになりました。デリケートな作業はやはり手作業ですね！！これからはセンとセン掛け台は手放せません。

　今回の作業のもう一つは、藁灰を作り、「焼き鈍し」を行うこと。前回３月の作業では６０リットルの藁を用意して、出来たのは５.５リットルにしかなりませんでした。今回は、伯父の知り合いから藁を頂くことが出来て、１２リットル位になりました。

　ＳＫＳ−３の鋼は火造りからあげた状態の空冷しただけでドリルの歯が立たなくて苦労したのです。これは「焼き鈍し不足」であることを「しかさん」がご指摘下さり、藁灰を作り実験してみました。１２時間藁灰の中で寝かせたＳＫＳ−３は、ちゃんとドリルが通りました。これも大成功です。

　ここで、もう一つ確認したことで、ＳＫＳ−３は空冷状態では焼きが入ってしまう。それに対して黄紙２号は空冷で充分にセンやドリルが使えると言うことです。鍛冶作業を始めた当初使っていたのはＳＫ−３でした。これは黄紙２号クラスの物でした。（本ページの２００２年１０月〜１１月の「鋼の研究」に掲載）　ＳＫＳ−３とつきあい始めて１年が立ちますが、この使い勝手の違いを認識するまでに随分と時間が掛かってしまいました。

　今回の作業では２本のナイフを作りました。１本は前述の黄紙２号を使った「片刃の剣鉈」、もう１本はＳＫＳ−３を使った「両刃の刀子」です。後者は焼き鈍し実験に使いましたが、焼き入れ後歪み取りで刃割れを起こしてしまいました。ガックリです！！

　この歪みは考えるに、左右の地金の厚さが均等でなかった為に起こったのだと考えています。厚さは２ｍｍです。粗研ぎしたときに、鋼の出方が左右対称にならなかったのです。地金は３ｍｍの物をＵの字型に曲げた物に鋼を挟みましたから、本来は対称になるはずなのですが・・・・。カナトコに接する側の方が叩かれる側より延びる感じを受けていますから、作業中の鎚打ちに偏りがあったために起こった物かも知れません。でも、鎚打ちで歪めば当然修整するために反対を打つわけですし・・・。グラインダー掛けもセンターは揃えたはずなんですが・・・。火床の火が暴れていたのかな？　これは研究課題となりました。

　鍛接は２本ともバッチリ、新火床の使い勝手の良さと、岡安鋼材の社長さんからのアドバイス、鉄ロウの三者がピッタリと鋼と地金をくっつけてくれています。

　最後に、片刃剣鉈の制作過程をお知らせします。

　黄紙２号は１６ｍｍ角の角棒状態、まずこれを適当な大きさに打ち伸ばす作業から始めます。３０ｃｍ程のものに仕上げることを考えて、鋼は厚さ５ｍｍ・幅２ｃｍ・長さ１１ｃｍに打ち伸ばしました。鍛冶屋さんでは片刃の物を作るときに鋼を写真�@の様に加工することを知りましたので、その通りにしてみました。この鋼の加工（打ち伸ばし〜成形）に４０分使いました。

　地金は厚さ９ｍｍ・幅２.５ｃｍ・長さ１４ｃｍです。今回は地金の方が体積的に１.６倍ほど多い計算になります。

　鋼をどうしてこのような形にするのかは良く分かりませんが、地金部分に馴染むようにくっついてくれるメリットがあるような気がします。でも、そうだとすると、どうして切っ先に向かって、峰側部分の鋼を厚くするのでしょうか？　何方かこの事を知って居られる方ご一報下さい。

　出来上がった剣鉈の長さは３０ｃｍです。刃厚は３ｍｍ　刃の幅は３.２ｃｍ　刃渡りは１９ｃｍです。中子部分は使おうと思っている鹿角の関係で１ｃｍカットしました。

　１本は刃割れを起こしガックリですが、センを作ることが出来たこと、焼き鈍しの事を確認したこと、鋼の種類による勝手の違いを知ったこと、そして、待望の剣鉈を綺麗な裏すきを入れて作れたこと、充実した鍛冶作業が出来ました。騒音のでないセン掛けの作業の時には、遠く近くにカッコウの鳴き声を聞き、庭にセキレイが飛んできて餌をついばんでいました。何とのどかな、何とすてきな時間だったでしょうか。アウトドアー鍛冶の醍醐味を味わうことが出来ました。鍛冶作業は本当に楽しいです。

　次回の作業は８月になります。次はどんな作業をしようかな！？

（2003.06.08.）