■　分解

画像は、初代ゼロテックの操作パネルを分解したものです。

ここに各種操作用のボタン（スイッチ）を取り付けます。前作はゼロテック２の操作パネルのケースを少し加工してそのまま移植しましたが、方向キーがめちゃくちゃ使い難い！！ということでこのコントローラーを作り始める前からこの部分は自作すると決めていました。ここに設置するボタンは、ゼロテック２の操作パネルから他に設置したスイッチを除いた、残りのボタンと切り替えスイッチなどです。

• ＳＴＡＲＴ
• ＳＥＬＥＣＴ
• ＡＮＡＬＯＧ（※ＰＳボタン機能用）
• ＬＥＤ
• 方向キー
• Ｒ３
• Ｌ３
• Ｒ２/Ｌ２⇔Ｒ１/Ｌ１切り替えスイッチ
• アクセルトリガーのストローク調整用ボリューム（アクセルのフルストローク化で使用する可変抵抗50kΩ）

※PSボタン機能は、ゲームパッドコンバータの機能です。

■　ケース加工

まずは操作パネルのケースを加工します。ボタンが設置されていた部分のみ、ホットナイフでカットして取り外してしまいます。

■　ケース加工

ホットナイフでカットした所をヤスリできれいに成形します。

■　基板購入

操作パネル用の基板を購入しました。ここもできるだけ広く使いたいので、ケース内に収まる範囲ギリギリのものを探しました。スイッチ類は全て市販のものを使うので、使用したいスイッチに合わせてピッチは2.54mmです。裏面にコネクターを設置するので両面です。

• 型番：ICB-88GH-PbF　両面ガラスコンポジット　ユニバーサル基板　ピッチ：2.54mm　寸法：47×72mm　板厚：1.2t　（サンハヤト）

■　基板加工

基板の外周をカットしました。左右は少し削るだけで済みました。

■　仮組み

ケースに収めてみました。左右は基板の穴を目一杯使えそうです。

■　各種スイッチ　購入・配置

■　スイッチの配置

操作性重視で検討しました。操作パネルの中で使い易い位置は右側。右側の中では上側です。なので右上から使用頻度の高いボタンを配置。

■　使用したスイッチ

同じく操作性を考慮して大きさと作動力で検討しました。あまり作動力の軽過ぎないものを選択。

• ＡＮＡＬＯＧ（ＰＳボタン機能用）
• 型番：B3F-4050　タクトスイッチ（スナップイン）　凸タイプ　外形：12mm角　ステム高さ：7.3mm　ステム色：白　作動力：1.27N　動作寿命：3000,000 cycles　（オムロン）
• ＳＴＡＲＴ・ＳＥＬＥＣＴ・Ｒ３・Ｌ３
• 型番：B3F-1052　タクトスイッチ（スナップイン）　凸タイプ　外形：6mm角　ステム高さ：7.3mm　ステム色：黄　作動力：1.47N　動作寿命：300,000 cycles　（オムロン）
• 予備ボタン
• 型番：B3F-1055　タクトスイッチ（スナップイン）　凸タイプ　外形：6mm角　ステム高さ：7.3mm　ステム色：オレンジ　作動力：2.55N　動作寿命：100,000 cycles　（オムロン）
• ＬＥＤ
• 商品番号：00-1710　LED（発光ダイオード）　外形：φ3.0　3.5V　20mA　（オーム電機）
• 方向キー
• 型番：SKQUCAA010　4方向+センタプッシュ付きタクトスイッチ（スナップイン）　凸タイプ　外形：10mm角　ステム高さ：10mm　作動力：4方向1.57N / センタプッシュ3.14N 　動作寿命：100,000 cycles　（アルプス）
• Ｒ２/Ｌ２⇔Ｒ１/Ｌ１切り替えスイッチ
• 型番：G22AP　トグルスイッチ（PC端子）　2極双投　ON-ON　端子ピッチ：2.54mm　外形：7.0×4.5×7.0mm　動作寿命：100,000 cycles　（日本開閉器工業）
• （※これはゼロテック２にもともとある機能なので、スイッチは　単極双投 ON-ON　で大丈夫です）
• アクセルトリガーのストローク調整用
• 型番：RJC06PB503M　トリマポテンショ　抵抗値：50kΩ　抵抗変化特性：Linear (B)　外形：φ6.2×4.3mm　（東京コスモス電機）
• ▽こちらはもっと小型で、前作で動作確認しました。
• （型番：GF04WB503　トリマポテンショ　抵抗値：50kΩ　抵抗変化特性：Linear (B)　外形：φ4.8×4.7mm）

■　ケース加工　その2

ケースのカットした部分を製作しました。

• 発泡塩ビ板　厚さ：2mm　（自宅在庫）

これがすごく難しかったのですが、▽こんな感じで克服しました。

基板の穴位置でスイッチのステムのおおよその位置が解ります。それをプラ板にマークします。
プラ板を発泡塩ビ板に貼り付けて千枚通しで穴位置を決定します。

■　ケース加工　その2

仮組みでケースにはめてみました。ここで外周を修正。丁度ケースに圧入できるくらいまで削りました。

■　ケース加工　その2

ここもまだ仮組みですが、穴位置を確認しました。外周を修正すると、また基板との位置がずれてくるので・・・